PE管在生產過程中常常會形成一些意想不到的產品質量問題，這類問題通常是由工業設備或原料問題導致的。下列小產品種類將依據很多年來PE管生產制造的工作經驗，逐一詳細說明普遍的PE管產品質量問題、質量問題造成的緣故及解決方案。

      1、 管路表層有波浪狀。
      緣故：1.制冷不夠2.密封圈規格型號規格不合理，造成震動。
      解決方案：提升模口套筒扳手的污水口或提升嘴與模口套筒扳手正中間的間距。查驗真空泵槽密封環的型號規格是不是小。倘若較小，拆裝或適度減少一段真空泵槽的機械泵值，提升2段真空泵槽的機械泵值。
      2、 表層電偶腐蝕（主要是內腔）。
      緣故:1.原材料中帶有殘渣。2.模口與芯模正中間的內腔未消除。3.本地溫度太高，造成變老。解決方法：1查驗原料，2消除或連接一段時間，3查驗溫度感應器
      3、 表層凹痕。
      緣故:1.原材料水份和汽泡開裂；2.模口套筒扳手水流量不均勻。
      解決方案：1。干躁原材料。2.調節水流量或拆裝模口套筒扳手
      4、 表層上的閃光點。
      緣故：模口套筒扳手中的水不夠。
      解決方案：提升模口套筒扳手的水流量或拆裝大用水量的模口套筒扳手
      5、 內腔和表面反方向凹凸不平。
      緣故：原料水分含量太高。
      解決方法：干躁原料
      6、 表層不光亮
      緣故：熔體溫度不合理或原料問題
      解決方法：調節熔體溫度或拆裝原料
      7、 外表層刮痕
      緣故：模口套筒扳手、裝載量板或密封環上面有砂
      解決方法：消除模口套筒扳手、裝載量板或密封環
      8、 表層.流槽
      緣故：模口套一部分排水口阻塞，造成一些排水口水流量過大。
      解決方法：消除模口套筒扳手
      9、 內腔槽（關鍵在壁厚管路中）
      緣故：壁厚過厚，熔體無法制冷和流動性。
      解決方法：冷凍機組，減少口觸和芯觸的溫度。
      10、 壁薄厚厚的的不勻稱
      緣故：1）碰嘴或碰芯地腳螺絲松脫，碰嘴空隙調節不合理。2） 口部或芯部溫度不勻稱造成原材料流動性不一致。3） 模口套筒扳手未與口兩端對齊，螺旋式分選設備梭或過濾網阻塞。
      解決方案：1）裝緊地腳螺絲或調節嘴與觸控板正中間的空隙。2） 查驗提溫環和溫度感應器。3） 調節模口套筒扳手和張開嘴巴，并觸碰以使折疊式梭或隔斷屏風垂直居中。
      11、 低抗壓強度
      原因:1.原料再次搭建較弱2.提升專一性和潔凈室等級
      解決方案：1.調節加工工藝溫度，提高融化預期目標。2.提升口觸與模口套筒扳手正中間的間距。
      12、 大橢圓形度：
      緣故：相互作用力
      解決方法：再再再再加上校準工業設備
      PE管生產商盡量創建嚴肅認真的原料供應商選擇操作過程，依據產品質量檢測結果挑選合適的原料并開展適度解決。高壓聚乙烯工作壓力管的加工在較為各個領域上在于設施的綜合性總價值。為了更好地盡快可以能夠更好地盡快可以可以可以能夠更好地挑選經濟實用的工業設備，管路生產商盡量在工業設備挑選中開展各個領域的調研和論述。管件制造業企業應創建嚴肅認真的安全操作規程和工藝規程，加強加工工藝和操縱，以確保操縱管件品質，有效控制成本的目地。二類壓力容器的加工工藝設定和生產過程中產品質量問題的處理盡量很多的生產加工工作經驗，這就規定生產商累積很多的紀錄，剖析梳理，具體指導生產制造，進而開展產品品質的平穩提升。